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 捏合機(jī)設(shè)備 | 密煉機(jī)設(shè)備

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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-04-28 】 【 字體:

新疆維吾爾自治區(qū)博湖縣2019捏合機(jī)產(chǎn)品暨展

普通的夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)端板處是不用加熱的,如果物料對(duì)熱要求敏感的話,這個(gè)地方的加熱也要避開(kāi)軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋,避免上部過(guò)熱使物料受損失。以上就是真空捏合機(jī)加熱的時(shí)候還有很多注意事項(xiàng),在這里就不重復(fù)了。

捏合機(jī)常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

捏合機(jī)概述:捏合機(jī)是一種對(duì)高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備;其功能全、品種多,應(yīng)用十分廣泛,特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。

捏合工藝操作的好壞,直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量,各種配合劑、填料是否能分布均勻,最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。

這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍,國(guó)內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉,設(shè)計(jì)與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是死角多,制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。

PVC 100; 三鹽 2.0;二鹽 1.0;Pbst 0.8;DOP 20;CaCO3 30;Hst 0.5;Wax 0.5。

捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。

高速捏合機(jī)屬于粉料共混設(shè)備,其工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運(yùn)動(dòng),同時(shí)由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并沿壁面上升,當(dāng)上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于漿葉轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動(dòng)速度也很快,快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的團(tuán)塊被碎,同時(shí)物料的溫度也相應(yīng)升高,這有利于樹(shù)脂對(duì)各種助劑的吸附。混合室內(nèi)的折流板面呈流線型,其高度和角度可調(diào),它可以使螺旋運(yùn)動(dòng)的物料流動(dòng)狀態(tài)被攪亂,使物料呈無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng),并在圻流板附近形成強(qiáng)烈的旋渦,這增強(qiáng)了混合效果,使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外,折流板內(nèi)的熱電偶可實(shí)現(xiàn)對(duì)料溫的控制。

高溫捏合機(jī)可針對(duì)高粘度物料的制備,采用自動(dòng)螺旋出料,相對(duì)比液壓出料更加方便快捷,但是價(jià)格會(huì)比液壓的稍貴,一般的體積為100-20000L不等,可按用戶需求進(jìn)行選配;

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