湖南省臨湘市2020熱熔膠捏合機機床展會
根據(jù)用途不同，NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類型；調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷等方式；卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出，等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設(shè)備上。
設(shè)備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設(shè)備配備小功率捏合機生產(chǎn)廠家，捏合時間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機一次進(jìn)料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
一種顏料組合物的制備方法，包括用連續(xù)捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅(qū)動軸、環(huán)形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅(qū)動軸的整個軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，以及在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間硅膠捏合機隙中形成的擠壓空間
捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點是什么呢？我們一起討論吧。
傳動部分：檢查主軸轉(zhuǎn)動是否有異響，緊固件是否松動，主軸有無漏料。
我們一直堅信，我們致力于捏合機的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，在捏合機的質(zhì)量和使用方面，我們有很好的方法和維護(hù)措施，我們公司多年來一直致力于仿制高質(zhì)量的產(chǎn)品
該填料密封結(jié)構(gòu)簡單，價格低纖維素捏合機廉，維修方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，例如水，不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，特別是對有價值的、爆炸性的和有毒的介質(zhì)。
安裝完畢后，進(jìn)行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應(yīng)適當(dāng)擰緊，并定期檢查、調(diào)整或更換。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。
真空捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種材料捏合機。
常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內(nèi)運動較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。
本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
啟動前，檢查V帶張力，調(diào)整螺栓使電機移動到適當(dāng)位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調(diào)試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認(rèn)正常后投入生產(chǎn)。
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