貴州省黎平縣2020真空捏合機產(chǎn)品展館
不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設(shè)備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質(zhì)，對捏合機葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠(yuǎn)低于進口設(shè)備，一般需要在兩年內(nèi)進行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn)，完成捏合過程。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
針對捏合機在喂料和使用中遇到的上述問題，提出了幾種供用戶選擇的方案，總體解決方案如下：
SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。軸封結(jié)構(gòu)，密封效果好。獨特的真空罐平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證黑色材料不會熱熔膠捏合機磨損。
卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，采取措施排除故障，嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉(zhuǎn)動、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉(zhuǎn)動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量；捏合機電控系統(tǒng)采用手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
一種顏料組合物的制備方法，包括用連續(xù)捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅(qū)動軸、環(huán)形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅(qū)動軸的整個軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，以及在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙中形成的擠壓空間
根據(jù)用途不同，NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類型；調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷等方式；卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出，等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設(shè)備上。
內(nèi)夾套和兩端板設(shè)有導(dǎo)向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；
捏合機一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
墻板密封處原材料無滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調(diào)整或碳素捏合機更換。
切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負(fù)荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點。
當(dāng)氣缸蓋下降時，不要將手放在氣缸口上，以免捏合機擠壓手指�；旌蠒r，蓋上螺栓并擰緊。卸載時停止攪拌。當(dāng)提起氣缸體時，注意氣缸體的旋轉(zhuǎn)范圍，避免人身傷害。
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