臺灣三芝區(qū)2020捏合機廠家機器暨展
硅橡膠捏合機的性能優(yōu)勢：是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合的理想設備，具有均勻混合的優(yōu)點。無死角，揉搓效率高，是一種專為硅橡膠和模具橡膠設計的特殊混合形式和結構。是硅橡膠和模橡膠混合的理想設備。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。
禁止在運行中調(diào)整設備。如需要調(diào)整，請在操作前等待設備停止轉(zhuǎn)動。當設備工作時，禁止將頭、手或東成捏合機其他部分伸入攪拌缸，以避免人身傷害。
本實驗所用的捏合機主要由捏合部、底座、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
捏合機主要由六部分組成：捏合部分、底座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成；液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關閉大蓋和旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，用戶可自由選擇和要求，操作簡單可靠，系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成，按捏合機型號與電機匹配。
真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點。
重型捏合機的潤滑部位應經(jīng)常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個月一次，根據(jù)磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。應經(jīng)常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修，對易損件應進行檢查和修復，并妥善更換。
使用螺桿擠出機時，按下螺桿前進按鈕，螺桿可前后移動，同時可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關閉電控箱電源前，按下電源關閉按鈕，啟動捏合機前注意事項，仔細檢查機體各部位緊固件是否松動，確保丁基膠捏合機啟動不會對操作者造成危險。
操作人員不得隨意改變變頻器參數(shù)。捏合機運行中如有異響，應立即停機，排除故障后重新啟動捏合機。
卸料方式包括液壓缸傾斜、球閥卸料、螺桿擠出等，根據(jù)機器設計容積分為nhz-2-3000升。
捏合機調(diào)試前，清理捏合機室，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產(chǎn)，開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉(zhuǎn)的使用，并根據(jù)使用磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。
纖維素捏合機在捏合機攪拌過程中，大量的反應過程會產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
1嚴禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護，又稱El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人員和設備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機設備點檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對捏合機設備進行點檢，并認真做好記錄，同時按捏合機潤滑表規(guī)定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當捏合機開始工作時，應以低速減速，并在怠速時檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關閉和停止捏合機，清洗設備，認真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設備檢查員認真檢查設備，主要檢查減速機的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機溫度是否過高，捏合機的緊固件是否松動，油杯是否按要求加注等，并填寫設備檢查記錄。每周末由設備操作工進行每周例行維護，維護時間約2小時。
試驗用捏合機是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想試驗設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素等，以及電液池、油墨、顏料等。染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠等行業(yè)。
硅橡膠捏合機的性能優(yōu)勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉(zhuǎn)葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
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