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年專注捏合機制造

捏合機行業(yè)品質(zhì)遙遙領(lǐng)先​​

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-04-21 】 【 字體:

山西省天鎮(zhèn)縣2019捏合機機械暨會

一般而言,捏合機按照所設(shè)計的輸出能力來分類:低強度(每Kw出60~120Kg混和料),中強度(每Kw出5~10Kg),高強度(每Kw出1~1.8Kg),國內(nèi)早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機,大多配制小的電動機,一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機,混合強度明顯偏低,填充料的團塊不能打碎,且必須的內(nèi)部動力剪切也不可能發(fā)生,加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車,玻纖不能被快速浸漬,只能延長時間,引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機,標準配置是500升配30Kw的電機,滿足中強度的混合機的配置,與國外同類的500升機器配置25~40Kw電機相當。這類新投產(chǎn)的捏合機的運轉(zhuǎn),不僅縮短了捏合時間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備,該機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封,液壓出料工作,是用戶的理想設(shè)備。

高溫捏合機結(jié)構(gòu)有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等;

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小,捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。

高速捏合機屬于粉料共混設(shè)備,其工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運動,同時由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并沿壁面上升,當上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結(jié)合,使物料實際上處于連續(xù)的螺旋式運動狀態(tài)。由于漿葉轉(zhuǎn)速很高,物料運動速度也很快,快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎,同時物料的溫度也相應(yīng)升高,這有利于樹脂對各種助劑的吸附。混合室內(nèi)的折流板面呈流線型,其高度和角度可調(diào),它可以使螺旋運動的物料流動狀態(tài)被攪亂,使物料呈無規(guī)運動,并在圻流板附近形成強烈的旋渦,這增強了混合效果,使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外,折流板內(nèi)的熱電偶可實現(xiàn)對料溫的控制。

電氣系統(tǒng)---電氣系統(tǒng)就像是捏合機的大腦,捏合機所有的動作均通過電氣系統(tǒng)來實現(xiàn),包括加熱控制,攪拌槳轉(zhuǎn)動,出料,缸蓋啟閉,因此電氣系統(tǒng)制造業(yè)頗為關(guān)鍵,應(yīng)選用質(zhì)量過硬的電氣化產(chǎn)品,電路設(shè)計合理,安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩(wěn)運行

按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

增塑劑必須被充分吸收,溫度適當,填料分布均勻,并包復(fù)在主料表面。

缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀,邊框上經(jīng)銑床加工出平面及嵌條凹槽,蓋面上按照客戶要求加工出各種接口,為缸體的密封創(chuàng)造了條件

捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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