臺灣鳳林鎮(zhèn)2019捏合機機械展廳
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
比如我們稱密封膠具有±25%的位移能力，就表明使用該產(chǎn)品的膠縫可以承受原來寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它最大可以壓縮到9mm，拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環(huán)或冷拉熱壓循環(huán)的方法檢測出來。
可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機為我公司獨特的設(shè)計，100%進口，質(zhì)量保證。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量，最好使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因糊車而拆機頭的次數(shù)，機頭溫度應(yīng)低于機身溫度。具體工藝條件如下:擠出機的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應(yīng)冷卻良好，否則薄膜發(fā)黏。
拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現(xiàn)。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長率時產(chǎn)生的強度。因此摸量的表示方法是同時與伸長率一起的，如伸長25%時拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導(dǎo)致接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。
生產(chǎn)工藝。 配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹脂需通過15.7網(wǎng)孔/cm(40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過39.4網(wǎng)孔/cm(100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機研磨，其細(xì)度達到80um以下。
行業(yè)資深專家公開發(fā)表的觀點；
調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
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