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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-11-16 】 【 字體:

黑龍江省建華區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)器暨展

高速捏合機(jī)屬于粉料共混設(shè)備,其工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運(yùn)動,同時(shí)由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并沿壁面上升,當(dāng)上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動與切向運(yùn)動的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋式運(yùn)動狀態(tài)。由于漿葉轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動速度也很快,快速運(yùn)動著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的團(tuán)塊被碎,同時(shí)物料的溫度也相應(yīng)升高,這有利于樹脂對各種助劑的吸附。混合室內(nèi)的折流板面呈流線型,其高度和角度可調(diào),它可以使螺旋運(yùn)動的物料流動狀態(tài)被攪亂,使物料呈無規(guī)運(yùn)動,并在圻流板附近形成強(qiáng)烈的旋渦,這增強(qiáng)了混合效果,使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外,折流板內(nèi)的熱電偶可實(shí)現(xiàn)對料溫的控制。

兩個(gè)槳葉速度不同,一般3:2左右,旋轉(zhuǎn)時(shí),糊料在兩槳葉相切時(shí)受到強(qiáng)烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個(gè)分散混合區(qū):轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料,尤其適用于有片狀物料的混合。

出料效率驗(yàn)算:計(jì)算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克,根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM,可以推算出每小時(shí)出料量為3504KG(比重為1時(shí)),熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以滿足出料速率要求;

關(guān)于螺桿驅(qū)動功率計(jì)算與校核:螺桿功率確定計(jì)算的方法較多,譬如公式計(jì)算,取類比經(jīng)驗(yàn)

捏合機(jī)主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點(diǎn)均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工,焊接件均做應(yīng)力釋放,支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面,一絲不茍,下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝

超前的設(shè)計(jì)理念、資深的研發(fā)人才、高素質(zhì)的生產(chǎn)技師、嚴(yán)格的管理制度,從而制造出品質(zhì)卓越的混合、分散、反應(yīng)設(shè)備。產(chǎn)品廣泛銷往全國各地,出口亞洲、歐美、非洲等世界各地,靜候您的佳音。

捏合機(jī)常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成,鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側(cè)板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔,為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側(cè)板和鍋體通過螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面,依照圖紙一次鏜出側(cè)板上的穿過孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力,需要借助外部的鍋爐或有機(jī)熱載體爐提供熱量,運(yùn)用導(dǎo)熱油為熱載體,帶著熱量在捏合機(jī)的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動,同時(shí)釋放熱量,導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個(gè)角落,但是不能進(jìn)入捏合機(jī)的攪拌槳(特制的除外),因?yàn)槠胀蠛蠙C(jī)的攪拌槳在受熱后會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,損壞軸頭的軸承(在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞),相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫,以保護(hù)軸承。

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