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 捏合機(jī)設(shè)備 | 密煉機(jī)設(shè)備

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【 來(lái)源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2019-10-30 】 【 字體:

湖北省竹山縣2019捏合機(jī)機(jī)床展館

夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)自己本身并沒(méi)有產(chǎn)生熱量的能力,需要借助外部的鍋爐或有機(jī)熱載體爐提供熱量,運(yùn)用導(dǎo)熱油為熱載體,帶著熱量在捏合機(jī)的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動(dòng),同時(shí)釋放熱量,導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過(guò)箱體的各個(gè)角落,但是不能進(jìn)入捏合機(jī)的攪拌槳(特制的除外),因?yàn)槠胀蠛蠙C(jī)的攪拌槳在受熱后會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,損壞軸頭的軸承(在定做前說(shuō)明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞),相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫,以保護(hù)軸承。

真空捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng),攪動(dòng)物料,完成對(duì)物料的攪拌混合作用。真空捏合機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于,可以使物料在負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌,消除高粘度物料里面的氣泡,但是在這種情況下怎么給物料加熱呢?

高速捏合機(jī)屬于粉料共混設(shè)備,其工作原理是:高速旋轉(zhuǎn)的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產(chǎn)生的摩擦力使物料沿漿面切向運(yùn)動(dòng),同時(shí)由于離心力的作用,物料被拋向混合室內(nèi)壁,并沿壁面上升,當(dāng)上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回葉輪中心,接著又被拋起。這種上升運(yùn)動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合,使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于漿葉轉(zhuǎn)速很高,物料運(yùn)動(dòng)速度也很快,快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的團(tuán)塊被碎,同時(shí)物料的溫度也相應(yīng)升高,這有利于樹(shù)脂對(duì)各種助劑的吸附;旌鲜覂(nèi)的折流板面呈流線型,其高度和角度可調(diào),它可以使螺旋運(yùn)動(dòng)的物料流動(dòng)狀態(tài)被攪亂,使物料呈無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng),并在圻流板附近形成強(qiáng)烈的旋渦,這增強(qiáng)了混合效果,使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外,折流板內(nèi)的熱電偶可實(shí)現(xiàn)對(duì)料溫的控制。

底座---底座一般是采用國(guó)標(biāo)槽鋼或工字鋼焊接而成,在捏合機(jī)的關(guān)鍵支撐部位下端均相應(yīng)有鋼構(gòu)件排放,保證了機(jī)身的穩(wěn)定性,底座焊接在精制平臺(tái)上焊接,保證了底座的平整度,使得機(jī)器能夠良好平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)

攪拌槳---攪拌槳是捏合機(jī)最關(guān)鍵的構(gòu)件,是由廠家經(jīng)過(guò)計(jì)算制造出模具并送由鑄造廠用45#鋼精密鑄造成ZG35的鑄件,經(jīng)先后兩次車削加工,不銹鋼包覆而成

缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成,鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔,為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側(cè)板和鍋體通過(guò)螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面,依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

適用于捏合機(jī)硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備,該機(jī)設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)合理。傳動(dòng)部分采用全密封,液壓出料工作,是用戶的理想設(shè)備。

主要有電機(jī)、減速機(jī)、連軸器、軸承、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;

BMC模塑料包含UP樹(shù)脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發(fā)劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1},其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長(zhǎng)度的玻纖片料。撇開(kāi)成型工藝技術(shù)不說(shuō),模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料,合理的配方設(shè)計(jì),當(dāng)然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團(tuán)塊徹底被打散,充分地被液態(tài)樹(shù)脂浸潤(rùn)和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來(lái)浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機(jī)中發(fā)生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結(jié)塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內(nèi)部的動(dòng)力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結(jié)塊分離,并希望有一定的碾碎效應(yīng)。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤(rùn)與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。

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