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年專注捏合機制造

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-10-25 】 【 字體:

貴州省冊亨縣2019捏合機現(xiàn)貨展廳

根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn),攪拌機轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ,對于特定容量和槳型的捏合機,A近似于定值, 代表的是修正系數(shù)( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機轉(zhuǎn)速

適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備,該機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理。傳動部分采用全密封,液壓出料工作,是用戶的理想設(shè)備。

一般而言,捏合機按照所設(shè)計的輸出能力來分類:低強度(每Kw出60~120Kg混和料),中強度(每Kw出5~10Kg),高強度(每Kw出1~1.8Kg),國內(nèi)早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機,大多配制小的電動機,一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機,混合強度明顯偏低,填充料的團塊不能打碎,且必須的內(nèi)部動力剪切也不可能發(fā)生,加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車,玻纖不能被快速浸漬,只能延長時間,引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機,標準配置是500升配30Kw的電機,滿足中強度的混合機的配置,與國外同類的500升機器配置25~40Kw電機相當。這類新投產(chǎn)的捏合機的運轉(zhuǎn),不僅縮短了捏合時間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。

真空捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產(chǎn)。

國內(nèi)的BMC捏合機,從原來老的配置,全面提升主電機功率以后,Sigma槳葉的捏合效率,明顯改善,加上引入兩種新的槳葉型式,進一步提升了混和的作業(yè)效果,對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里(Banbury)型式的槳葉更能適應(yīng)高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。

關(guān)于槳型,目前捏合機有4種攪葉形式(見下圖),①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料,雙拐的空白區(qū)可以進入大塊的物料,有破碎作用,在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應(yīng)用,設(shè)計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉,適用于簡單式的混合,其對物料的折斷和損傷、郯嗖嚼镄蜆~,也稱強力型槳葉,跟密煉機的槳型較為類似,適用強力剪切分散的場合,當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔,可通冷卻水,降低物料的溫升④魚翅型,適用于粉體和液體的簡單混合

按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

從理論依據(jù)出發(fā),準確計算捏合機驅(qū)動功率,依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計要領(lǐng),擺脫了傳統(tǒng)捏合機生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗設(shè)計的盲目性

增塑劑必須被充分吸收,溫度適當,填料分布均勻,并包復(fù)在主料表面。

出料效率驗算:計算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克,根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM,可以推算出每小時出料量為3504KG(比重為1時),熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以滿足出料速率要求;

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