湖北省嘉魚縣2019捏合機機床發(fā)布會
總結(jié):恩索公司經(jīng)過不斷開拓進(jìn)取,擁有現(xiàn)代化的管理體系,科學(xué)認(rèn)真的生產(chǎn)理念,源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類產(chǎn)品,相信通過我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過硬的捏合機及配套產(chǎn)品。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團(tuán)狀模塑料成型制品自問世以來,已有近60年的歷史,其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡,中低壓電器裝置的絕緣殼架,家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等,短期內(nèi)暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度,良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是:
捏合機能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體,槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場合,還可以設(shè)計在真空下操作,捏合機上蓋有加液導(dǎo)管,雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是,由于物料不斷地改變位置,使混合較快,且單位體積的傳熱面積大等。
兩個槳葉只能同速轉(zhuǎn)動,對物料的剪切作用發(fā)生在轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的小間隙內(nèi),兩個轉(zhuǎn)子所在部位的物料形成交叉流動,對取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。
根據(jù)出料方式不同,分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
以熱熔膠生產(chǎn)為例:熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合,恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu),兩只拌槳采用相切式排放,速比為1:1.44,其W結(jié)構(gòu)形成了兩個分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域,其采用整體碳鋼鑄造,具有較高的強度,其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的,其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料,從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品;
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍,國內(nèi)早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉,設(shè)計與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多,制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。
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