遼寧省明山區(qū)2019捏合機(jī)產(chǎn)品暨會
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25;HST 0.5;抗氧劑 1010 0.5;CaCO3 30。
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍,國內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉,設(shè)計與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場合。缺點(diǎn)是死角多,制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。
主要有電機(jī)、減速機(jī)、連軸器、軸承、傳動結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;
出料效率驗算:計算每旋轉(zhuǎn)一周的出料量約為942克,根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)速62RPM,可以推算出每小時出料量為3504KG(比重為1時),熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L,估算可以滿足出料速率要求;
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強(qiáng)團(tuán)狀模塑料成型制品自問世以來,已有近60年的歷史,其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡,中低壓電器裝置的絕緣殼架,家用電器中傳動用微型電機(jī)的定子包覆等,短期內(nèi)暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度,良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是:
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承(共8只),以保證主軸徑向不跳動和軸向不串動。
一般而言,捏合機(jī)按照所設(shè)計的輸出能力來分類:低強(qiáng)度(每Kw出60~120Kg混和料),中強(qiáng)度(每Kw出5~10Kg),高強(qiáng)度(每Kw出1~1.8Kg),國內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機(jī),大多配制小的電動機(jī),一臺500升的捏合機(jī)配置7.5Kw的電機(jī),混合強(qiáng)度明顯偏低,填充料的團(tuán)塊不能打碎,且必須的內(nèi)部動力剪切也不可能發(fā)生,加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車,玻纖不能被快速浸漬,只能延長時間,引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機(jī),標(biāo)準(zhǔn)配置是500升配30Kw的電機(jī),滿足中強(qiáng)度的混合機(jī)的配置,與國外同類的500升機(jī)器配置25~40Kw電機(jī)相當(dāng)。這類新投產(chǎn)的捏合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),不僅縮短了捏合時間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。
將各種配合劑與主料充分混合均勻,在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下,使主料充分吸收增塑劑等液體小分子,便于下一道工序操作。
關(guān)于螺桿驅(qū)動功率計算與校核:螺桿功率確定計算的方法較多,譬如公式計算,取類比經(jīng)驗
用于捏合各種粘度的纖維素(CMC)應(yīng)用于化工、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)容量大,捏和效率高,物料接觸部分均為不銹鋼材料制成,能確保制品的化學(xué)性能。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理,操作簡便。
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