湖南省通道侗族自治縣2019捏合機(jī)產(chǎn)品展會(huì)
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成,鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔,為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側(cè)板和鍋體通過(guò)螺栓連接,并打好定位銷(xiāo),以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面,依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
國(guó)內(nèi)的BMC捏合機(jī),從原來(lái)老的配置,全面提升主電機(jī)功率以后,Sigma槳葉的捏合效率,明顯改善,加上引入兩種新的槳葉型式,進(jìn)一步提升了混和的作業(yè)效果,對(duì)全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進(jìn)作用。而180°單螺旋型式和班布里(Banbury)型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC
夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機(jī)自己本身并沒(méi)有產(chǎn)生熱量的能力,需要借助外部的鍋爐或有機(jī)熱載體爐提供熱量,運(yùn)用導(dǎo)熱油為熱載體,帶著熱量在捏合機(jī)的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動(dòng),同時(shí)釋放熱量,導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過(guò)箱體的各個(gè)角落,但是不能進(jìn)入捏合機(jī)的攪拌槳(特制的除外),因?yàn)槠胀蠛蠙C(jī)的攪拌槳在受熱后會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,損壞軸頭的軸承(在定做前說(shuō)明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞),相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫,以保護(hù)軸承。
增塑劑必須被充分吸收,溫度適當(dāng),填料分布均勻,并包復(fù)在主料表面。
捏合機(jī)常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,
一般來(lái)講,捏合機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān),一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得。恩索公司經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)現(xiàn),這里是有一套完整的理論計(jì)算公式的。
以熱熔膠生產(chǎn)為例:熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合,恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu),兩只拌槳采用相切式排放,速比為1:1.44,其W結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域,其采用整體碳鋼鑄造,具有較高的強(qiáng)度,其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的,其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料,從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品;
兩個(gè)槳葉速度不同,一般3:2左右,旋轉(zhuǎn)時(shí),糊料在兩槳葉相切時(shí)受到強(qiáng)烈剪切擠壓拉動(dòng)和攪動(dòng)作用。有二個(gè)分散混合區(qū):轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料,尤其適用于有片狀物料的混合。
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