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年專注捏合機(jī)制造

捏合機(jī)行業(yè)品質(zhì)遙遙領(lǐng)先​​

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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-08-22 】 【 字體:

陜西省太白縣2019捏合機(jī)機(jī)床發(fā)布會

按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機(jī)內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機(jī)內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。

該機(jī)廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造,其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。

傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來驗算一下:經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為(計算依據(jù):一臺2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī),轉(zhuǎn)速40RPM,物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型),計算出 =18.96,依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps,轉(zhuǎn)速最高速為40RPM,反推算出波士膠2000L捏合機(jī),投料量1500KG的情況下所需功率為52kw,考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù),這里取2.0,計算得出所需功率大約為,104kw,再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的,且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù),能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求;

增塑劑必須被充分吸收,溫度適當(dāng),填料分布均勻,并包復(fù)在主料表面。

捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。

PVC 100; 三鹽 2.0;二鹽 1.0;Pbst 0.8;DOP 20;CaCO3 30;Hst 0.5;Wax 0.5。

捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)于槳型,目前捏合機(jī)有4種攪葉形式(見下圖),①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強(qiáng)力混合的物料,雙拐的空白區(qū)可以進(jìn)入大塊的物料,有破碎作用,在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應(yīng)用,設(shè)計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉,適用于簡單式的混合,其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉,也稱強(qiáng)力型槳葉,跟密煉機(jī)的槳型較為類似,適用強(qiáng)力剪切分散的場合,當(dāng)強(qiáng)力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔,可通冷卻水,降低物料的溫升④魚翅型,適用于粉體和液體的簡單混合

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