山東省市中區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)械會(huì)館
根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長(zhǎng)度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn),攪拌機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ,對(duì)于特定容量和槳型的捏合機(jī),A近似于定值, 代表的是修正系數(shù)( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機(jī)轉(zhuǎn)速
根據(jù)出料方式不同,分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
PVC 100; 三鹽 2.0;二鹽 1.0;Pbst 0.8;DOP 20;CaCO3 30;Hst 0.5;Wax 0.5。
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承(共8只),以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。
結(jié)構(gòu),形狀相對(duì)較為簡(jiǎn)潔,但具有最高的混合強(qiáng)度,最有效的剪切分散作用,正因?yàn)槿绱,?dāng)高強(qiáng)度混合引起物料過度溫升時(shí),這種結(jié)構(gòu)的槳葉軸中央鉆有中心孔,可通冷卻水,降低物料的溫升。國內(nèi)的日資BMC工廠采用此類結(jié)構(gòu),圖一中的捏合機(jī)名義容積600L,混合出料每釜達(dá)300Kg,配置了75Kw的傳動(dòng)電機(jī),出料強(qiáng)度達(dá)到4Kg/Kw,超出中等強(qiáng)度混合器的范圍。一個(gè)混合周期大致在15~18分鐘。
總結(jié):依據(jù)以上理論公式,在今后的捏合機(jī)制造中會(huì)為我們?cè)O(shè)計(jì)工程師提供很好的理論參考,使得捏合機(jī)的設(shè)計(jì)更可靠更嚴(yán)謹(jǐn)。
目前應(yīng)用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設(shè)備是高速捏合機(jī)。高速捏合機(jī)由混合鍋,攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開、閉料門,也可用手動(dòng)方式操作。
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25;HST 0.5;抗氧劑 1010 0.5;CaCO3 30。
關(guān)于螺桿驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算與校核:螺桿功率確定計(jì)算的方法較多,譬如公式計(jì)算,取類比經(jīng)驗(yàn)
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
以熱熔膠生產(chǎn)為例:熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合,恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu),兩只拌槳采用相切式排放,速比為1:1.44,其W結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域,其采用整體碳鋼鑄造,具有較高的強(qiáng)度,其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的,其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料,從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品;
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
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