浙江省桐廬縣2019捏合機(jī)產(chǎn)品會(huì)館
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成，鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側(cè)板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面，依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
該機(jī)廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計(jì)成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長(zhǎng)度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ，對(duì)于特定容量和槳型的捏合機(jī)，A近似于定值， 代表的是修正系數(shù)（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機(jī)轉(zhuǎn)速
缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀，邊框上經(jīng)銑床加工出平面及嵌條凹槽，蓋面上按照客戶要求加工出各種接口，為缸體的密封創(chuàng)造了條件
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
隨著科技的發(fā)展，捏合機(jī)的用途越來越廣，對(duì)捏合機(jī)的技術(shù)要求也越來越多，于是不同型號(hào)的捏合機(jī)隨之誕生。通常來說捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
關(guān)于螺桿驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算與校核：螺桿功率確定計(jì)算的方法較多，譬如公式計(jì)算，取類比經(jīng)驗(yàn)
摘要：本文簡(jiǎn)述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機(jī)的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強(qiáng)度捏合機(jī)中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。
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