浙江省濱江區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)床展廳
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成,鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔,為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側(cè)板和鍋體通過螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面,依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
國內(nèi)的BMC捏合機(jī),從原來老的配置,全面提升主電機(jī)功率以后,Sigma槳葉的捏合效率,明顯改善,加上引入兩種新的槳葉型式,進(jìn)一步提升了混和的作業(yè)效果,對(duì)全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進(jìn)作用。而180°單螺旋型式和班布里(Banbury)型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
值,都是基于熔體輸送理論,針對(duì)丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機(jī)的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機(jī)0.220-0.394mm,根據(jù)國產(chǎn)單螺桿擠出機(jī)的一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),得出一個(gè)估算擠出機(jī)功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數(shù),n為螺桿轉(zhuǎn)速,根據(jù)目前單螺桿行業(yè)生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì),對(duì)系數(shù),當(dāng)D<90mm時(shí),k取0.00354,當(dāng)D>90mm是,k取0.008,在捏合機(jī)行業(yè),因螺桿長徑比較小(一般1:4-6,單螺桿擠出機(jī)1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據(jù)恩索公司在多年制造和試驗(yàn)過程中推算得知,當(dāng)D>120mm時(shí),k取0.0007(已計(jì)入1.5倍的安全系數(shù));我們將相關(guān)數(shù)據(jù)代入計(jì)算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅(qū)動(dòng)功率較為安全可靠。
The agitators selection of BMC double arm mixer for domestics BMC
本機(jī)是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進(jìn)行新工藝、新品種試驗(yàn)的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成,耐腐蝕、不生銹。
應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
從理論依據(jù)出發(fā),準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng),擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性
根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì),分為普通型、增安型和防爆型。
BMC模塑料包含UP樹脂,礦物填充料,低收縮添加劑,引發(fā)劑,顏料,脫模劑,和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1},其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體,還包括不同長度的玻纖片料。撇開成型工藝技術(shù)不說,模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料,合理的配方設(shè)計(jì),當(dāng)然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和,粉狀填料團(tuán)塊徹底被打散,充分地被液態(tài)樹脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來浸漬,趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機(jī)中發(fā)生如下的物理混合:第一:液相和固相外界面的物理剪切,由結(jié)塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二:固相內(nèi)部的動(dòng)力剪切,由粒子~粒子的接觸,使得結(jié)塊分離,并希望有一定的碾碎效應(yīng)。第三:玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動(dòng)的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。
兩個(gè)槳葉只能同速轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)物料的剪切作用發(fā)生在轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的小間隙內(nèi),兩個(gè)轉(zhuǎn)子所在部位的物料形成交叉流動(dòng),對(duì)取得更均勻的混合料很有效。適用于較低粘度的粉料為主的物料混合。
以熱熔膠生產(chǎn)為例:熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合,恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu),兩只拌槳采用相切式排放,速比為1:1.44,其W結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域,其采用整體碳鋼鑄造,具有較高的強(qiáng)度,其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的,其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料,從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品;
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