陜西省金臺區(qū)2019捏合機現(xiàn)貨會館
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成,確保產品質量。
捏合工藝操作的好壞,直接影響擠出造粒工藝的質量,各種配合劑、填料是否能分布均勻,最終將影響產品質量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經過研磨后加入混合機內,蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉速下,把預熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內,共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
一般來講,捏合機的驅動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關,一般廠家都是根據經驗所得。恩索公司經過多年的研究發(fā)現(xiàn),這里是有一套完整的理論計算公式的。
真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗生產。
值,都是基于熔體輸送理論,針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),由于捏合機的螺桿主要功能是輸送,一般長徑比較小,螺桿與桶壁的間隙也比較大(1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數(shù)據統(tǒng)計,得出一個估算擠出機功率的公式 ,這里D代表螺桿直徑,k為系數(shù),n為螺桿轉速,根據目前單螺桿行業(yè)生產和統(tǒng)計,對系數(shù),當D<90mm時,k取0.00354,當D>90mm是,k取0.008,在捏合機行業(yè),因螺桿長徑比較。ㄒ话1:4-6,單螺桿擠出機1:7-25),螺桿與桶壁間隙大,擠出阻力較小,根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知,當D>120mm時,k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數(shù));我們將相關數(shù)據代入計算 ,考慮功率損耗,因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。
目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋,攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據加熱方式和介質可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動控制開、閉料門,也可用手動方式操作。
摘要:本文簡述了BMC模塑料的混合原理,介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結構與形式,推薦使用180° 單螺旋式和班布里(Banbury type)型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,經彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉速,也可由變頻器進行調速。
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